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       哈電集團深入貫徹落實習(xí)近平總書記關(guān)于科技創(chuàng)新的重要論述，堅持科技是第一生產(chǎn)力、創(chuàng)新是第一動力，積極融入國家科技創(chuàng)新體系，聚焦提升核心競爭力和增強核心功能，堅定不移實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，一批“哈電造”接踵而至，以科技創(chuàng)新助力世界一流企業(yè)建設(shè)。日前，黑龍江省工信廳公布了2023年黑龍江省首臺（套）產(chǎn)品評定結(jié)果，哈電集團鍋爐公司、汽輪機公司、電機公司、動裝公司、佳電股份在內(nèi)的多家所屬企業(yè)研發(fā)的多項技術(shù)成果成功獲評。

        據(jù)了解，黑龍江省首臺（套）產(chǎn)品是指經(jīng)過創(chuàng)新，其品種、規(guī)格、架構(gòu)或技術(shù)參數(shù)等有重大突破，具有知識產(chǎn)權(quán)且屬于國內(nèi)首次自主研發(fā)的成套設(shè)備、整機設(shè)備、核心部件、控制系統(tǒng)、新材料和軟件系統(tǒng)等。

       近年來，隨著我國對優(yōu)質(zhì)煤炭的綜合利用需求越來越高，可直接用于發(fā)電的優(yōu)質(zhì)動力用煤越來越少，尋找優(yōu)質(zhì)動力用煤的廉價替代煤種十分必要。如此，不僅能夠減少優(yōu)質(zhì)動力用煤的需求，還能夠降低燃煤電站的發(fā)電成本。

       哈電集團鍋爐公司研制的“100%純燒高堿馬克煤的循環(huán)流化床鍋爐”項目，依托低碳熱力發(fā)電技術(shù)與裝備全國重點實驗室，立足自主創(chuàng)新，全力攻堅技術(shù)研發(fā)難題，成功研發(fā)出的項目。該項目解決了高溫高壓100%純燒高堿煤循環(huán)流化床鍋爐傳統(tǒng)技術(shù)床料結(jié)焦、受熱面沾污、受熱面腐蝕、返料脈動和排煙溫度高等一系列技術(shù)難題，完成整體技術(shù)的換代升級，開發(fā)出燃料適應(yīng)性廣、可靠性高、效率高、可長時間安全穩(wěn)定運行的全新一代高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。該項目成功應(yīng)用于內(nèi)蒙古博源阿拉善高溫高壓循環(huán)流化床蒸汽鍋爐機組，帶來了十分可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

       一直以來，哈電集團鍋爐公司高度重視科技創(chuàng)新，始終把創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展作為核心戰(zhàn)略，結(jié)合國家能源發(fā)展戰(zhàn)略，大力推動發(fā)展方式轉(zhuǎn)變和發(fā)展動力轉(zhuǎn)換。

砥礪初心 火電主業(yè)“敢教日月?lián)Q新天”

        煤矸石是煤礦在開拓掘進、采煤和煤炭洗選等生產(chǎn)過程中伴生出的含碳巖石，也是我國目前存放量最大的工業(yè)固廢之一。煤泥作為煤粉含水形成的半固體物，具有水分含量高、發(fā)熱量較低等特點，很難實現(xiàn)工業(yè)利用，長期被電力行業(yè)拒之門外。如何將它們變廢為寶，一直都是電力行業(yè)中的一項難題。2019年，哈電集團鍋爐公司打造了世界首臺66萬千瓦超超臨界、超低能耗、超低排放“三超”燃用低熱值煤的循環(huán)流化床鍋爐陜西彬長示范項目，為當(dāng)時世界單機容量最大、參數(shù)最高的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備。該項目煤源為燃用煤泥、矸石、末原煤的混煤，設(shè)計煤種煤泥和矸石占比75％。示范項目的成功建設(shè)，進一步提高了煤炭清潔高效綜合利用水平，為貫徹落實新發(fā)展理念、推動生態(tài)文明建設(shè)提供了重要的技術(shù)支撐和產(chǎn)業(yè)保障。

       新疆準(zhǔn)東煤田煤炭預(yù)測儲量為3900億噸，以我國現(xiàn)在每年的煤炭消耗量計算，僅燃燒準(zhǔn)東煤就可供我國使用近一個世紀(jì)。然而因為準(zhǔn)東煤煤質(zhì)具有高水分、燃燒后極易結(jié)焦沾污等特性，導(dǎo)致豐富的準(zhǔn)東煤資源得不到有效利用。2022年，哈電集團鍋爐公司依托自主研發(fā)的第四屆中國工業(yè)大獎項目——“燃用準(zhǔn)東煤超（超）臨界鍋爐研制及工程應(yīng)用示范項目”，完成了對沖燃燒準(zhǔn)東煤神華五彩灣66萬千瓦超超臨界項目的研制任務(wù)。該項目兩臺鍋爐機組燃燒準(zhǔn)東煤比例接近100％。此外，哈電集團鍋爐公司還完成了燃用高水分褐煤100萬千瓦超超臨界配風(fēng)扇磨等鍋爐方案設(shè)計和技術(shù)儲備，成為行業(yè)內(nèi)唯一一家參數(shù)最全、爐型最完善的褐煤鍋爐供應(yīng)商。

       截至今年6月底，哈電集團鍋爐公司累計生產(chǎn)電站鍋爐1803臺/4.17億千瓦。其中，36臺百萬機組、75臺66萬千瓦超超臨界機組、238臺超臨界機組已投入運行。同時，哈電集團鍋爐公司還為國內(nèi)外煉油、化工、機械、冶金、核電等行業(yè)提供了不同用途和規(guī)格的壓力容器3000多臺套，產(chǎn)品已裝備了全國400多個電廠，出口近30個國家和地區(qū)。

踐行使命 新興領(lǐng)域“不破樓蘭終不還”

        我國每年產(chǎn)生的農(nóng)林廢棄殘余物有近12億噸，其中可供收集的農(nóng)作物秸稈資源量約7億噸。然而，傳統(tǒng)的秸稈處理方法會產(chǎn)生大量粉塵、二氧化碳、二氧化硫等污染物，對大氣環(huán)境造成污染。如何將這大量的秸稈清潔高效利用，哈電集團鍋爐公司交出了一份“滿意答卷”。2019年，哈電集團鍋爐公司完成首個國家級燃煤耦合生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)示范項目——大唐吉林長山項目的生產(chǎn)制造任務(wù)。大唐吉林長山項目投入使用后，每年大約消耗生物質(zhì)秸稈10萬噸，實現(xiàn)生物質(zhì)發(fā)電1.1億千瓦時，相當(dāng)于節(jié)省標(biāo)煤約4萬噸，減排二氧化碳約14萬噸，實現(xiàn)了生物質(zhì)資源穩(wěn)定化、無害化、能源化、規(guī)?；?。大唐吉林長山項目的順利完成，為生物質(zhì)耦合發(fā)電在全國推廣奠定了基礎(chǔ)，哈電集團鍋爐公司一舉成為燃煤耦合生物質(zhì)發(fā)電領(lǐng)域的領(lǐng)跑者。

       2022年，哈電集團鍋爐公司研制的世界最大容量、最高參數(shù)的超臨界二氧化碳鍋爐成功應(yīng)用于西安熱工院5MWe超臨界二氧化碳發(fā)電機組，多項技術(shù)屬國際首創(chuàng)，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。超臨界二氧化碳發(fā)電是新型高效靈活的發(fā)電技術(shù)，具備多重先進性，應(yīng)用該技術(shù)的發(fā)電機組發(fā)電效率可比同參數(shù)傳統(tǒng)蒸汽發(fā)電機組提高3%-5%。同時，超臨界二氧化碳發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊、靈活性更強，可實現(xiàn)熱電完全解耦，能夠為太陽能、風(fēng)能等間歇性不穩(wěn)定可再生能源深度調(diào)峰，符合未來能源體系建設(shè)的重大需求。